सिमेन्टेड कार्बाइड काठको काम काट्ने ब्लेड को दाँत संख्या बीच के सम्बन्ध छ?

1: 40 दाँत र 60 दाँत मा के फरक छ?

40-दाँतले प्रयास बचत गर्नेछ र यसको कम घर्षणको कारण कम आवाज दिन्छ, तर 60-दाँतले अझ सहज रूपमा काट्नेछ। सामान्यतया, काठ काम गर्नेहरूले 40 दाँत प्रयोग गर्छन्। यदि तपाईं कम आवाज चाहनुहुन्छ भने, बाक्लो एक प्रयोग गर्नुहोस्, तर पातलो एक राम्रो गुणस्तर हो। दाँतको संख्या जति बढी हुन्छ, आरा प्रोफाइल उति नै चिल्लो हुन्छ र यदि तपाईंको मेसिन स्थिर छ भने कम आवाज।

2: 30-दाँतको काठको ब्लेड र 40-दाँतको काठको आरा ब्लेडमा के भिन्नता छ?
मुख्य हुन्:

काट्ने गति फरक छ।
चमक फरक छ।
आरा ब्लेड को दाँत को कोण पनि फरक छ।
शरीरको कठोरता, सपाटता, र आरा ब्लेडको अन्तिम जम्पको लागि आवश्यकताहरू पनि फरक छन्। थप रूपमा, मेसिनको गति र काठको खुवाउने गतिको लागि केही आवश्यकताहरू छन्।
यो आरा ब्लेड उपकरण को शुद्धता संग धेरै गर्न को लागी छ।

 
①. मिश्र धातु गोलाकार आरा ब्लेड दाँत प्रकार र कोण संग विभिन्न काटन सामग्री को लागी चयन गरिन्छ।

अवश्य पनि, कुनै पनि मिश्र धातु गोलाकार आरा ब्लेडले विभिन्न सामग्रीहरू काट्न सक्छ, तर प्रभाव वा जीवनकाल घातक गुणस्तर प्रभाव हुनुपर्दछ। मिश्र धातु सर्कुलर आरा ब्लेडहरूमा सामान्यतया सामान्य दाँत प्रकार, बहु-टुक्रा दाँत प्रकार र हन्चब्याक दाँत प्रकार हुन्छ। साधारण दाँत प्रकार बाक्लो दाँत वा सटीक काट्ने, र एल्युमिनियम प्रोफाइलहरूको लागि हो। मल्टि-ब्लेड आराहरू स्प्यार्स, ग्रुभिङ वा स्लाइसिङ र छिटो पर्याप्त फिडको साथ काट्नका लागि हुन्। हम्प-ब्याक दाँत कडा काट्ने वा धातु काटनको लागि उपयुक्त छन्, र सीमित गहिराइ काट्ने कार्य छ। कुनै पनि प्रकारको दाँत प्रोफाइल डिजाइनले पिच, व्यास र काट्ने बल अनुसार डिजाइन मिश्र धातु लम्बाइ र मोटाईलाई विचार गर्दछ। कूलिङ ग्रूभको चौडाइ, लम्बाइ र कोण पनि धेरै महत्त्वपूर्ण छन्। अन्डरकट ग्रूभको चाप पनि सीधा दाँत पिचसँग सम्बन्धित छ। दाँत पछाडिको कोणले काट्ने प्रभाव बल र चिप हटाउने कुरालाई विचार गर्नुपर्छ। निस्सन्देह, आधार शरीर को मोटाई 1 वा 0.8 द्वारा चक्कु किनारा को चौडाइ अनुसार कम गरिनु पर्छ, ताकि आधार शरीर सीट एक बलियो प्रभाव बल हुन सक्छ।

②। उपकरण कोण काट्ने सामग्रीमा निर्भर गर्दछ, तर साइड कोण मूलतः सामान्य हो, साइड रिलिफ कोण सामान्यतया 2.5°-3° बीचको हुन्छ, र नयाँ र पुरानो ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरू थोरै परिवर्तन हुन्छन्, तर उत्तम साइड रेक कोण 0.75° हो, अधिकतम यसलाई 1° भन्दा बढी हुन अनुमति छैन। साइड एंगल ग्राइंडिङको लागि, राम्रो कोण प्राप्त गर्न मिश्र धातुको मोटाई अनुसार उचित ग्राइंडिङ व्हील व्यास चयन गर्न सकिन्छ। निस्सन्देह, ग्राइंडिंग व्हीलको व्यास छनौट गर्दा, ग्राइंडिंग व्हीलको केन्द्र र मिश्र धातुको किनारा बीचको सीधा रेखामा ध्यान दिन आवश्यक छ, अन्यथा कोण ग्राउन्ड हुन सक्दैन, जुन अपरेटरको अनुभवसँग सम्बन्धित छ। वा उपकरण मापन को समायोजन। बायाँ र दायाँ पक्षहरू पीस्ने प्रक्रिया उत्पादनको गुणस्तरको लागि महत्त्वपूर्ण छ। यदि पङ्क्तिबद्ध वा ग्राइन्डिङ ह्वील चलिरहेको ट्र्याक गलत छ भने, अर्को प्रक्रियामा पछाडिको कोण वा र्याक कोण पीस गर्दा उपकरण राम्रोसँग ग्राउन्ड गर्न सकिँदैन, किनभने जन्मजात कमी भोलिको लागि क्षतिपूर्ति गर्न सकिँदैन।

राहत कोण सामान्यतया 15° हुन्छ, र यसलाई काट्ने सामग्रीको आधारमा 18° मा बढाउन सकिन्छ। सामान्यतया, राहत कोण धेरै ठूलो हुनु हुँदैन, अन्यथा ग्राइंडिंग बल बढाइनेछ, जसले ग्राइन्डिंग व्हील फिलेट गलत हुन सक्छ। निस्सन्देह, यदि निकासी कोण बढ्छ भने, उपकरण तेज छ, तर पहिरन प्रतिरोध गरीब छ। यसको विपरित, पहिरन प्रतिरोध राम्रो छ। निकासी कोण आफ्नो आवश्यकताहरु मा निर्भर गर्दछ। थोरै परिवर्तनले उपकरणको गुणस्तरलाई असर गर्दैन। यद्यपि, फ्ल्याङ्क कोण धेरै ठूलाका लागि उपयुक्त छैन, उपकरण पहिरन-प्रतिरोधी छैन, दाँत भाँच्न सजिलो छ, पीस्ने पाङ्ग्रा गोलाकार कुनाहरू उत्पादन गर्न सजिलो छ, र फ्ल्याङ्क कोण चाप उत्पादन गर्न सजिलो छ। छेउमा पीस गर्दा, यो आरा ब्लेडमा केन्द्रित हुनुपर्छ, अन्यथा यसले बायाँ उच्च वा दायाँ तल्लो बनाउँछ, जसले सेवा जीवनलाई प्रत्यक्ष असर गर्नेछ।

रेक कोण काट्ने workpiece र काटन गति सम्बन्धित छ। रेक कोण जति ठूलो हुन्छ, काट्ने गति त्यति नै छिटो हुन्छ, र यसको विपरीत। धातु सामग्री काट्ने रेक कोण 8° भन्दा बढी हुनु हुँदैन, र पातलो धातु माइनस 3° हुनुपर्छ। प्लास्टिक सामग्री काट्दा, चिप हटाउनको लागि रेक कोण हुनुपर्छ। रेक कोण जति ठूलो हुन्छ, एक तर्फको मुख्य ब्लेड बनाइन्छ, र अर्को छेउले यसको काट्ने अर्थ गुमाउँछ, त्यसैले रेक कोण 3° हुन पर्याप्त राम्रो हुन्छ, र अधिकतम रेक कोण 9° हुनु हुँदैन। , मुख्य ब्लेड र सहायक ब्लेड सही रूपमा ग्राउन्ड छन् कि उपकरणको स्थायित्वको लागि मुख्य मुख्य कारक हो।

③। ठाडो र तेर्सो काटन र राम्रो काटन दाँत प्रोफाइल डिजाइन को लागि कुञ्जी हो। अनुदैर्ध्य काटन सामान्यतया आवश्यक छ कि रेक कोण धेरै ठूलो हुनु हुँदैन। ट्रान्सभर्स काट्नको लागि, रेक कोणलाई सकेसम्म ठुलो डिजाइन गरिनुपर्छ। सुख्खा काठ पहिलेको लागि उपयुक्त छ, र भिजेको सामग्री पछिको लागि उपयुक्त छ। अनुदैर्ध्य रेक कोण सानो हुन सक्छ, र ट्रान्सभर्स रेक कोण ठूलो हुनुपर्छ। आरा ब्लेडको दाँत प्रकार विभिन्न प्रकारका काटनका लागि जटिल छ र विभिन्न दाँत प्रकारहरूको लागि उपयुक्त छ, जस्तै एकल बायाँ वा एकल दायाँ बोर्ड कारखाना र प्लेक्सिग्लास उत्पादन लाइनहरूमा एकल-पक्षीय काटनको लागि उपयुक्त। बायाँ र दायाँ दाँत विभिन्न काठ प्रशोधनका लागि उपयुक्त छन्। बायाँ-दायाँ, बायाँ-दायाँ वा बायाँ-दायाँ, बायाँ-दायाँ काठ, काठको स्ट्रिपहरू, प्लेक्सिग्लास, इत्यादिको राम्रो काटनको लागि उपयुक्त छ। सीढी लेभलिङ धातु प्रोफाइल प्रशोधन वा हार्डवुड प्रशोधन, स्पिकर गहना बक्स, र कोणको लागि उपयुक्त छ। इलेक्ट्रोनिक आरा ब्लेडको अगाडि र पछाडिको कुनामा अझै बढाउनु आवश्यक छ। समतल दाँत खालिको लागि उपयुक्त हुन्छ। कुनै पनि समतल दाँतहरू मुख्य र सहायक मार्जिनहरूको लागि होसियारीपूर्वक जमीनमा हुनुपर्छ। तीखा दाँत र उल्टो भर्याङ दाँत क्याबिनेट वा काठको बक्सा, र इलेक्ट्रोनिक सर्किट बोर्डहरू 90° भत्काउनको लागि उपयुक्त छन्।