मिश्र धातु गोलाकार आरा ब्लेड को पीस प्रक्रिया मा ध्यान आवश्यक मामिला

1. सब्सट्रेटको विरूपण ठूलो छ, मोटाई असंगत छ, र भित्री प्वालको सहनशीलता ठूलो छ। जब सब्सट्रेटको माथि उल्लिखित जन्मजात दोषहरूसँग समस्या छ, जुनसुकै प्रकारको उपकरणहरू प्रयोग गरिए पनि, त्यहाँ पीस गर्ने त्रुटिहरू हुनेछन्। आधार शरीर को ठूलो विरूपण दुई पक्ष कोण मा विचलन को कारण हुनेछ; आधार शरीरको असंगत मोटाईले दुवै राहत कोण र ब्लेडको रेक कोणमा विचलन ल्याउनेछ। यदि संचित सहिष्णुता धेरै ठूलो छ भने, आरा ब्लेडको गुणस्तर र शुद्धता गम्भीर रूपमा प्रभावित हुनेछ।
​​
2. ग्राइन्डिङमा ग्राइन्डिङ मेकानिज्मको प्रभाव। मिश्र धातु गोलाकार आरा ब्लेड को पीस गुणस्तर मोडेल को संरचना र विधानसभा मा निहित छ। हाल, बजारमा लगभग दुई प्रकारका मोडेलहरू छन्: एउटा जर्मन Fuermo प्रकार हो। यस प्रकारले ठाडो ग्राइन्डिङ पिन अपनाउछ, फाइदाहरू सबै हाइड्रोलिक स्टेपलेस गति हुन्, सबै फिडिङ सिस्टमहरूले काम गर्न V-आकारको गाईड रेल र बल स्क्रूहरू प्रयोग गर्छन्, ग्राइन्डिङ हेड वा बूमले बिस्तारै अगाडि बढ्नको लागि चक्कुलाई अपनाउछ, चाकू छिट्टै पछाडि हट्नको लागि, र clamping सिलिन्डर समायोजित छ। लचिलो र भरपर्दो धातु प्रशोधन जाल, दाँत निकासीको सटीक स्थिति, आरा ब्लेड स्थिति केन्द्रको फर्म र स्वचालित केन्द्रीकरण, स्वैच्छिक कोण समायोजन, उचित कूलिंग र फ्लसिङ, म्यान-मेसिन इन्टरफेसको प्राप्ति, ग्राइन्डिङ पिनको उच्च परिशुद्धता, र शुद्धको तर्कसंगत डिजाइन। पिसाउने मेसिन; हाल, तेर्सो प्रकार, जस्तै ताइवान र जापान मोडेलहरू, मेकानिकल प्रसारणमा गियरहरू र मेकानिकल ग्यापहरू छन्, र डोभेटेलको स्लाइडिङ सटीकता कमजोर छ। एउटा केन्द्रको पीस गर्दा ठूलो विचलन उत्पन्न हुन्छ, कोण नियन्त्रण गर्न गाह्रो हुन्छ, र मेकानिकल पहिरनको कारण शुद्धता सुनिश्चित गर्न गाह्रो हुन्छ।
​​
3. वेल्डिंग कारकहरू। वेल्डिङ गर्दा, मिश्र धातु पङ्क्तिबद्धताको विचलन ठूलो हुन्छ, जसले ग्राइन्डिङ शुद्धतालाई असर गर्छ, परिणामस्वरूप ग्राइन्डिङ टाउकोको एक छेउमा ठूलो दबाब र अर्को छेउमा सानो दबाब हुन्छ। क्लियरेन्स कोणले माथिका कारकहरू, कमजोर वेल्डिङ कोण, र मानव अपरिहार्य कारकहरू पनि उत्पादन गर्दछ, ती सबैले ग्राइन्डिङ ह्वील र ग्राइन्डिङको समयमा अन्य कारकहरूलाई असर गर्छ। अपरिहार्य प्रभाव छ।
​​
4. ग्राइन्डिङ व्हील गुणस्तर र कण आकार चौडाइ को प्रभाव। मिश्र धातु पाना पीस गर्न एक पीसने पाङ्ग्रा छनोट गर्दा, पीस पाङ्ग्रा को अनाज आकार ध्यान दिनुहोस्। यदि अन्नको आकार धेरै मोटो छ भने, पीसने पाङ्ग्रा चिन्हहरू उत्पादन गरिनेछ। ग्राइंडिङ ह्वीलको व्यास र ग्राइन्डिङ ह्वीलको चौडाइ र मोटाई मिश्र धातुको लम्बाइ, चौडाइ र चौडाइ वा विभिन्न दाँतको आकार र मिश्र धातुको प्रत्येक सतहको अवस्था अनुसार निर्धारण गरिन्छ। यो पछाडिको कोण वा अगाडिको कोणको एउटै साइज होइन कि ग्राइंडिङ ह्वीलले मनमानी रूपमा विभिन्न दाँत आकारहरू पीस गर्न सक्छ। स्पेसिफिकेशन ग्राइंडिंग व्हील।
​​
5. पीस टाउको को खुवाउने गति। मिश्र धातु देखा ब्लेड को पीस गुणस्तर पीस टाउको को फिड गति द्वारा पूर्ण रूपमा निर्धारण गरिन्छ। सामान्यतया, मिश्र धातु गोलाकार आरा ब्लेड को फिड गति 0.5 देखि 6 मिमी / सेकेन्ड को दायरामा यो मान भन्दा बढी हुन सक्दैन। त्यो हो, यो प्रति मिनेट 20 दाँत भित्र हुनुपर्छ, प्रति मिनेट मूल्य भन्दा बढी। 20-दाँत फिड दर धेरै ठूलो छ, जसले गम्भीर चक्कु बम्पहरू वा मिश्र धातुहरू जलाउन सक्छ, र ग्राइन्डिङ व्हीलमा उत्तल र अवतल सतहहरू हुनेछन्, जसले ग्राइन्डिङ सटीकतालाई असर गर्नेछ र ग्राइन्डिङ व्हीललाई बर्बाद गर्नेछ।
​​
6. ग्राइन्डिङ हेडको फिड र ग्राइन्डिङ ह्वील पार्टिकल साइजको छनोट फिडको लागि ठूलो महत्त्वको हुन्छ। सामान्यतया, 180# देखि 240# सम्मको पाङ्ग्राहरू पीस्नका लागि प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ, र 240# देखि 280# सम्म प्रयोग गर्नु हुँदैन, अन्यथा फिडको गति समायोजन गर्नुपर्छ।
​​
7. मुटु पीस्दै। सबै आरा ब्लेड पीस आधार मा केन्द्रित हुनुपर्छ, ब्लेड को किनार मा होइन। प्लेन ग्राइन्डिङ सेन्टरलाई बाहिर निकाल्न सकिँदैन, र पछाडिको कुना र रेक कोणको लागि मेसिनिङ सेन्टरलाई आरा ब्लेड तिखार्न प्रयोग गर्न सकिँदैन। थ्री-प्रोसेस स-ब्लेड सेन्टरमा ग्राइन्डिङलाई बेवास्ता गर्न सकिँदैन। साइड कोण पीस गर्दा, मिश्र धातु को मोटाई अझै ध्यानपूर्वक अवलोकन गरिन्छ, र पीस केन्द्र मोटाई संग परिवर्तन हुन्छ। मिश्र धातुको मोटाईको बावजुद, ग्राइंडिङ व्हीलको केन्द्र रेखा सतह पीस गर्दा वेल्डिङ स्थितिको साथ एक सीधा रेखामा राख्नुपर्छ, अन्यथा कोण भिन्नताले काटनलाई असर गर्नेछ।
​​
8. दाँत निकाल्ने संयन्त्रलाई बेवास्ता गर्न सकिँदैन। कुनै पनि गियर ग्राइन्डिङ मेसिनको संरचना जस्तोसुकै भए पनि, दाँत निकाल्ने निर्देशांकको शुद्धतालाई शार्पनिङ उपकरणको गुणस्तरमा डिजाइन गरिएको हो। मेसिन समायोजन गर्दा, दाँत निकासी सुई दाँत सतह मा एक उचित स्थान मा थिचिएको छ, र यो सार्न को लागी धेरै महत्त्वपूर्ण छ। लचिलो र भरपर्दो।
​​
9. क्ल्याम्पिङ मेकानिज्म: क्ल्याम्पिङ मेकानिज्म दृढ, स्थिर र भरपर्दो छ, र तीखा गुणस्तरको मुख्य भाग हो। क्ल्याम्पिङ मेकानिज्म तिखार्नको समयमा ढीलो हुनु हुँदैन, अन्यथा पीसने विचलन गम्भीर रूपमा नियन्त्रण बाहिर हुनेछ।
​​
10. ग्राइन्डिङ स्ट्रोक। आरा ब्लेड को कुनै पनि भाग को बावजूद, पीस टाउको को पीस स्ट्रोक धेरै महत्त्वपूर्ण छ। यो सामान्यतया आवश्यक छ कि पीसने पाङ्ग्राले वर्कपीस 1 मिमी भन्दा बढि वा 1 मिमी द्वारा फिर्ता लिनुहोस्, अन्यथा दाँतको सतहले दुई-पक्षीय ब्लेडहरू उत्पादन गर्नेछ।
​​
11. कार्यक्रम चयन: उत्पादन आवश्यकताहरु मा निर्भर गर्दछ, तिखार्न, मोटो, राम्रो र पीस को लागी सामान्यतया तीन फरक कार्यक्रम विकल्पहरु छन्, र यो रेक कोण पीस गर्दा राम्रो पीस कार्यक्रम प्रयोग गर्न सिफारिस गरिएको छ।
​​
12. कूलेंट ग्राइन्डिङको गुणस्तर पीसने तरल पदार्थमा निर्भर गर्दछ। पीस गर्दा, टंगस्टन र हीरा पीसने पाङ्ग्रा पाउडर को एक ठूलो मात्रा उत्पादन गरिन्छ। यदि उपकरणको सतह धोइएन भने र ग्राइन्डिङ व्हीलको छिद्रहरू समयमै सफा गरिएन भने, सतह पीसने उपकरण ग्राउन्ड चिकनी हुन सक्दैन, र मिश्र धातु पर्याप्त चिसो बिना जल्नेछ।