आरा ब्लेड काट्नको लागि थप सूट कसरी छनौट गर्ने?

सॉ ब्लेड पातलो गोलाकार चक्कुहरूका लागि ठोस सामग्रीहरू काट्न प्रयोग गरिने सामान्य शब्द हो। आरा ब्लेडहरू विभाजित गर्न सकिन्छ: ढुङ्गा काट्नका लागि हीरा आरा ब्लेडहरू; धातु सामग्री काट्नका लागि उच्च-गति इस्पात देखा ब्लेड (इनलेड कार्बाइड हेडहरू बिना); ठोस काठ, फर्निचर, काठमा आधारित प्यानलहरू, एल्युमिनियम मिश्र धातुहरू, एल्युमिनियम प्रोफाइलहरू, रेडिएटर, प्लास्टिक, प्लास्टिक स्टिल र अन्य कार्बाइड काट्ने ब्लेडहरूका लागि।
कार्बाइड
कार्बाइड आर ब्लेडले धेरै मापदण्डहरू समावेश गर्दछ जस्तै मिश्र धातु कटर टाउकोको प्रकार, आधार शरीरको सामग्री, व्यास, दाँतको संख्या, मोटाई, दाँतको आकार, कोण, एपर्चर, आदि। यी मापदण्डहरूले प्रशोधन क्षमता र काट्ने कार्यसम्पादन निर्धारण गर्दछ। ब्लेड देखा।

आरा ब्लेड छनोट गर्दा, प्रकार, मोटाई, काट्ने गति, काट्ने दिशा, फिडिङ गति र खरानी सामग्रीको चौडाइ अनुसार सही आरा ब्लेड चयन गर्न आवश्यक छ।

(1) सिमेन्टेड कार्बाइड प्रकारहरूको चयन सामान्यतया प्रयोग हुने सिमेन्टेड कार्बाइड प्रकारहरू टंगस्टन-कोबाल्ट (कोड YG) र टंगस्टन-टाइटेनियम (कोड YT) हुन्। टंगस्टन-कोबाल्ट कार्बाइडको राम्रो प्रभाव प्रतिरोधको कारण, यो काठ प्रशोधन उद्योगमा अधिक व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। सामान्यतया काठ प्रशोधनमा प्रयोग हुने मोडेलहरू YG8-YG15 हुन्। YG पछिको संख्याले कोबाल्ट सामग्रीको प्रतिशतलाई संकेत गर्छ। कोबाल्ट सामग्रीको बृद्धि संग, मिश्र धातु को प्रभाव कठोरता र लचक शक्ति सुधारिएको छ, तर कठोरता र पहिरन प्रतिरोध कम भएको छ। वास्तविक स्थिति अनुसार छनौट गर्नुहोस्।

(2) सब्सट्रेट को छनोट

⒈65Mn वसन्त स्टिलमा राम्रो लोच र प्लास्टिसिटी, किफायती सामग्री, तातो उपचारमा राम्रो कठोरता, कम ताप तापक्रम, सजिलो विकृति, र उच्च काट्ने आवश्यकताहरू नपर्ने आरा ब्लेडहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

⒉ कार्बन उपकरण स्टिलमा उच्च कार्बन सामग्री र उच्च थर्मल चालकता छ, तर यसको कठोरता र पहिरन प्रतिरोध 200 ℃ -250 ℃ को तापक्रमको अधीनमा हुँदा तीव्र रूपमा घट्छ, गर्मी उपचार विकृति ठूलो छ, कठोरता कमजोर छ, र टेम्परिंग समय छ। लामो र क्र्याक गर्न सजिलो। T8A, T10A, T12A, आदि काटन उपकरणहरूको लागि किफायती सामग्रीहरू निर्माण गर्नुहोस्।

⒊ कार्बन उपकरण स्टीलको तुलनामा, मिश्र धातु उपकरण स्टीलमा राम्रो गर्मी प्रतिरोध, पहिरन प्रतिरोध, र राम्रो ह्यान्डलिंग प्रदर्शन छ।

⒋ उच्च-गति उपकरण स्टीलमा राम्रो कठोरता, कडा कठोरता र कठोरता, र कम गर्मी प्रतिरोधी विरूपण छ। यो स्थिर थर्मोप्लास्टिकिटीको साथ अल्ट्रा-उच्च-शक्तिको स्टील हो र उच्च-ग्रेड अल्ट्रा-पातलो आरा ब्लेडहरू निर्माण गर्न उपयुक्त छ।

(3) व्यास को चयन आरा ब्लेड को व्यास प्रयोग गरिएको कररा उपकरण र साई workpiece को मोटाई संग सम्बन्धित छ। आरा ब्लेड को व्यास सानो छ, र काटन गति अपेक्षाकृत कम छ; आरा ब्लेडको व्यास जति ठूलो हुन्छ, आरा ब्लेड र काट्ने उपकरणहरूको लागि उच्च आवश्यकताहरू, र खरानी दक्षता उच्च हुन्छ। आरा ब्लेडको बाहिरी व्यास विभिन्न गोलाकार आरा मोडेल अनुसार चयन गरिन्छ र एउटै व्यास संग आरा ब्लेड प्रयोग गरिन्छ।

मानक भागहरूको व्यासहरू हुन्: 110MM (4 इन्च), 150MM (6 इन्च), 180MM (7 इन्च), 200MM (8 इन्च), 230MM (9 इन्च), 250MM (10 इन्च), 300MM (12 इन्च), 350MM (१४ इन्च), ४०० एमएम (१६ इन्च), ४५० एमएम (१८ इन्च), 500MM (20 इन्च), इत्यादि, प्रेसिजन प्यानल आर को तल ग्रूभ आर ब्लेडहरू प्रायः 120MM हुन डिजाइन गरिएको छ।

(4) दाँत संख्या को चयन आरा दाँत को दाँत को संख्या। सामान्यतया भन्नुपर्दा, जति धेरै दाँत हुन्छन्, त्यति नै एकाइ समयमा काट्ने किनाराहरू काट्न सकिन्छ, र काट्ने कार्यसम्पादन त्यति नै राम्रो हुन्छ। उच्च, तर आरा टुथ धेरै बाक्लो छ, दाँत बीचको चिप क्षमता सानो हुन्छ, र यो आरा ब्लेड तातो बनाउन सजिलो छ; थप रूपमा, त्यहाँ धेरै साटुथहरू छन्, र यदि फिड दर ठीकसँग मेल खाँदैन भने, प्रत्येक दाँतको काट्ने मात्रा धेरै सानो हुन्छ, जसले काट्ने किनार र वर्कपीस बीचको घर्षणलाई बढाउँछ। , ब्लेड को सेवा जीवन प्रभावित। सामान्यतया दाँतको दूरी 15-25mm हुन्छ, र दाँत को उचित संख्या को सामग्री अनुसार चयन गर्नुपर्छ।

(5) मोटाईको चयन आरा ब्लेडको मोटाई सैद्धान्तिक रूपमा, हामी आशा गर्छौं कि आरा ब्लेड जति पातलो हुन्छ, राम्रो हुन्छ र आरा सीम वास्तवमा एक प्रकारको खपत हो। मिश्र धातु देखा ब्लेड आधार को सामग्री र आरा ब्लेड को निर्माण प्रक्रिया को ब्लेड को मोटाई निर्धारण गर्दछ। यदि मोटाई धेरै पातलो छ भने, आरा ब्लेड काम गर्दा हल्लाउन सजिलो छ, जसले काट्ने प्रभावलाई असर गर्छ। आरा ब्लेडको मोटाई छनौट गर्दा, आरा ब्लेडको स्थिरता र आराको सामग्रीलाई विचार गर्नुपर्दछ। केही विशेष-उद्देश्य सामग्रीहरूको लागि आवश्यक मोटाई पनि विशिष्ट छ, र उपकरणको आवश्यकता अनुसार प्रयोग गरिनु पर्छ, जस्तै स्लटिंग आरा ब्लेड, स्क्राइबिंग आरा ब्लेड, आदि।
(६) दाँतको आकारको चयन सामान्यतया प्रयोग गरिने दाँतको आकारमा बायाँ र दायाँ दाँत (वैकल्पिक दाँत), समतल दाँत, ट्रापेजोइडल समतल दाँत (उच्च र तल्लो दाँत), उल्टो ट्रापेजोइडल दाँत (उल्टे कोनिकल दाँत), डोभेटेल दाँत (हम्प दाँत), र साझा औद्योगिक ग्रेड तीन बायाँ र एक दायाँ, बायाँ र दायाँ समतल दाँत र यस्तै।

⒈ बायाँ र दायाँ दाँत सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, काट्ने गति छिटो छ, र पीस अपेक्षाकृत सरल छ। यो विभिन्न नरम र कडा ठोस काठ प्रोफाइलहरू र MDF, बहु-तह बोर्डहरू, कण बोर्डहरू, इत्यादि काट्न र क्रस गर्न उपयुक्त छ। एन्टि-रिबाउन्ड बल सुरक्षा दाँतहरूले सुसज्जित बायाँ र दायाँ दाँतहरू डोभेटेल दाँतहरू हुन्, जुन लामो समयसम्मका लागि उपयुक्त छन्। रूख गाँठो संग विभिन्न बोर्डहरू काटन; बायाँ र दायाँ दाँत आरा को ब्लेड नकारात्मक रेक कोण संग सामान्यतया तीखो दाँत र राम्रो आरा गुणवत्ता को कारण टाँसिने को लागी प्रयोग गरिन्छ। प्यानलहरू काट्ने।

⒉ समतल दाँत आरा नराम्रो छ, काट्ने गति सुस्त छ, र पीस गर्न सजिलो छ। यो मुख्यतया साधारण काठ को आरा लागि प्रयोग गरिन्छ, र लागत कम छ। यो प्रायः सानो व्यास भएको एल्युमिनियम आरा ब्लेडको लागि काट्ने क्रममा टाँसिएको कम गर्नको लागि प्रयोग गरिन्छ, वा ग्रूभको तल समतल राख्न ग्रूभिङ आरा ब्लेडहरूको लागि।

⒊ ल्याडर समतल दाँत ट्रपेजोइडल दाँत र समतल दाँतको संयोजन हो। पीस थप जटिल छ। हेर्दा, यसले लिबास क्र्याकिंगको घटनालाई कम गर्न सक्छ। यो विभिन्न एकल र डबल लिबास काठ-आधारित प्यानल र फायरप्रूफ प्यानल को आरा लागि उपयुक्त छ। एल्युमिनियम आरा ब्लेडहरू टाँसिएको रोक्नको लागि, ठूलो संख्यामा सपाट दाँतहरू भएका ब्लेडहरू प्रायः प्रयोग गरिन्छ।

⒋ उल्टो भर्याङ दाँतहरू प्राय: प्यानल आरको ​​तल्लो नालीमा प्रयोग गरिन्छ। डबल भिनियर काठमा आधारित प्यानलहरू हेर्दा, ग्रोभ आराले तल्लो सतहको ग्रुभिङ प्रक्रिया पूरा गर्न मोटाई समायोजन गर्दछ, र त्यसपछि मुख्य आराले बोर्डको आरा काट्ने प्रक्रिया पूरा गर्छ।

5. दाँतको आकार निम्नानुसार छ:

(१) वैकल्पिक बायाँ र दायाँ दाँत

(२) सीढी समतल दाँत सीढी समतल दाँत

(3) डोभेटेल एन्टी-रिबाउन्ड डोभेटेल

(४) समतल दाँत, उल्टो ट्रापेजोइडल दाँत र अन्य दाँतका आकारहरू

(५) हेलिकल दाँत, बायाँ र दायाँ बीचको दाँत

संक्षेपमा, बायाँ र दायाँ दाँतहरू ठोस काठ, कण बोर्ड र मध्यम घनत्व बोर्ड काट्नका लागि चयन गरिनु पर्छ, जसले काठको फाइबर संरचनालाई तीव्र रूपमा काट्न र चीरालाई चिल्लो बनाउन सक्छ; नालीको तल समतल राख्नको लागि, समतल दाँत प्रोफाइल वा बायाँ र दायाँ समतल दाँत प्रयोग गर्नुहोस्। संयोजन दाँत; सीढी समतल दाँतहरू सामान्यतया सोइङ भिनियरहरू र फायरप्रूफ बोर्डहरूको लागि चयन गरिन्छ। कम्प्यूटर स्लाइसिङ आरा को ठूलो आरा दर को कारणले गर्दा, प्रयोग गरिएको मिश्र धातु आर ब्लेड को व्यास र मोटाई अपेक्षाकृत ठूलो छ, लगभग 350-450mm को व्यास र 4.0-4.8 mm को मोटाई संग, धेरै जसो समतल दाँत प्रयोग गरिन्छ। चिपिङ र देखा चिन्हहरू कम गर्न।

(७) आरा टुथ कोणको छनोट साटुथ भागको कोण प्यारामिटरहरू अधिक जटिल र सबैभन्दा व्यावसायिक छन्, र आरा ब्लेडको कोण प्यारामिटरहरूको सही छनोट नै कराउको गुणस्तर निर्धारण गर्ने कुञ्जी हो। सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कोण प्यारामिटरहरू अगाडि कोण, पछाडिको कोण र वेज कोण हुन्।

रेक कोणले मुख्यतया काठको चिप्स हेर्न खर्च गरिएको बललाई असर गर्छ। रेक कोण जति ठुलो हुन्छ, साटोटुथको काट्ने तीखोपन जति राम्रो हुन्छ, सोइङ हल्का हुन्छ, र सामग्रीलाई धकेल्न जति धेरै श्रम बचत हुन्छ। सामान्यतया, जब प्रशोधन गरिने सामग्री नरम हुन्छ, ठूलो रेक कोण चयन गरिन्छ, अन्यथा, सानो रेक कोण चयन गरिन्छ।

सेरेसनको कोण काट्दा सेरेसनको स्थिति हो। आरा दाँतको कोणले काटेको प्रदर्शनलाई असर गर्छ। काटनमा सबैभन्दा ठूलो प्रभाव रेक कोण γ, क्लियरेन्स कोण α, र वेज कोण β हो। रेक कोण γ सटुथको काट्ने कोण हो। रेकको कोण जति ठूलो हुन्छ, उति छिटो काटिन्छ। रेक कोण सामान्यतया 10-15 डिग्री सेल्सियसको बीचमा हुन्छ। क्लियरेन्स कोण भनेको आरा टुथ र मेसिन गरिएको सतह बीचको कोण हो। यसको कार्य मेसिन गरिएको सतहको बिरूद्ध सटुथलाई रगड्नबाट रोक्नु हो। क्लियरेन्स कोण जति ठूलो हुन्छ, घर्षण सानो हुन्छ र प्रशोधित उत्पादन उति नै चिल्लो हुन्छ। कार्बाइड आरा ब्लेडको राहत कोण सामान्यतया 15 डिग्री सेल्सियस हुन्छ। वेज कोण अगाडि र पछाडि कोणबाट व्युत्पन्न गरिएको छ। तर वेज कोण धेरै सानो हुनु हुँदैन, यसले दाँतको बल, तातो अपव्यय र स्थायित्व कायम राख्न भूमिका खेल्छ। अगाडिको कोण γ, पछाडिको कोण α र वेज कोण β को योगफल ९० डिग्री सेल्सियस बराबर हुन्छ।

(8) एपर्चर एपर्चरको चयन एक अपेक्षाकृत सरल प्यारामिटर हो, जुन मुख्यतया उपकरणको आवश्यकता अनुसार चयन गरिन्छ, तर आरा ब्लेडको स्थिरता कायम राख्नको लागि, ठूलो एपर्चरको साथ उपकरणहरू प्रयोग गर्नु राम्रो हुन्छ। 250mm माथि ब्लेड देखा। हाल, चीनमा डिजाइन गरिएका मानक भागहरूको व्यास प्रायः १२० एमएम र तलको व्यास भएको २० एमएम प्वाल, १२०-२३० एमएमको व्यास भएको २५.४ एमएम प्वाल र २५० भन्दा माथिको व्यास भएका ३० प्वालहरू छन्। केही आयात गरिएका उपकरणहरूमा पनि १५.८७५ एमएम प्वालहरू छन्, र बहु-ब्लेड आरा को मेकानिकल प्वाल व्यास अपेक्षाकृत छ जटिल। , स्थिरता सुनिश्चित गर्न keyway संग अधिक। प्वालको आकार जस्तोसुकै भए पनि, यसलाई खराद वा तार काट्ने मेसिनद्वारा रूपान्तरण गर्न सकिन्छ। ल्याथलाई धुने मेसिनको साथ ठूलो प्वालमा परिणत गर्न सकिन्छ, र तार काट्ने मेसिनले उपकरणको आवश्यकता अनुसार प्वाललाई पुन: बनाउन सक्छ।

मिश्र धातु कटर हेडको प्रकार, आधार शरीरको सामग्री, व्यास, दाँतको संख्या, मोटाई, दाँतको आकार, कोण, र एपर्चर जस्ता मापदण्डहरूको श्रृंखला कार्बाइड आरा ब्लेडको सम्पूर्ण भागमा जोडिएको छ। केवल उचित चयन र मिलानले यसको फाइदाहरूको राम्रो प्रयोग गर्न सक्छ।