कसरी कटौतीको लागि अधिक सूचित गर्ने ब्लेडको लागि कसरी छनौट गर्ने?

ब्ल्याक पातलो सामग्री काट्नका लागि पातलो सर्कुलर चाकूका लागि सामान्य अवधि हो। ब्ल्याडहरू विपरीत विभाजन गर्न सकिन्छ: हीराले ढु stone ्गा काट्ने लागि आराधना गर्दछ; उच्च-स्पीड स्टीलले धातुको सामग्री कटौतीको लागि ब्लेडहरू (ईन्लाइड कार्बइड हेडहरू बिना); ठोस काठ, फर्निचर, काठ-आधारित प्यानल, एल्युमिनियम Almolys, Almininum Allos, रेडिएटर, प्लास्टिक स्टील र अन्य काट्ने स्टारक स्ट्र्याड र अन्य काट्ने ब्ल्याक
किराइड
कार्बडाले ब्लेडहरू समावेश गरेका धेरै प्यारामिटरहरू समावेश छन् जस्तै बेस शरीरको प्रकार, व्यास आकार, दाँत आकार, प्रक्रिया क्षमता र कटौतीको मात्रा निर्धारण ब्लेड देखियो।

जब एक देखेको ब्लेड छनौट गर्दा, सही देखिसकेको छ प्रकार, मोटाई, मोटाई, मोटाई, देखीएको टेक्स्ट, टेक्स्टनिंग र आराधना सामग्रीको चम्मच।

(1) cmamented क्यारेड प्रकारका चयनहरू सामान्य रूपमा प्रयोग गरिएको कार्बइड प्रकारहरू (कोड YG) र tungsen-tagnenium (कोड Yटी) हो। टंगस्टेन-कोबाल्ट कार्बाइडरको राम्रो प्रभावको प्रतिरोधको कारण, यो काठ प्रशोधन उद्योगमा अझ व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ। सामान्य रूपमा काठ प्रशोधनमा प्रयोग गरिएको मोडेलहरू YG8-YG15 हुन्। Yg Yg पछि कोबल सामग्री को प्रतिशत संकेत गर्दछ। कोबाल्ट सामग्रीको बृद्धिसँगै, मिश्रणको कडापन र फ्लेक्सिक शक्ति प्रभावकारी छ, तर कठोरता र निषेधित भण्डार घटेको छ। वास्तविक स्थिति अनुसार छनौट गर्नुहोस्।

(2) सब्सट्रेटको छनौट

⒈6 र वसन्त Ess वसन्त इस्पायले राम्रो लोच, आर्थिक सामग्री, कम हीटिंग तापमान, सजिलो विवादको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ जुन उच्च काट्ने आवश्यकताहरूको आवश्यकता पर्दैन।

⒉ कार्बन उपकरण इस्पायले उच्च कार्बन सामग्री र उच्च थर्मल संकुचित, तर यसको कठोरता र लगाउँछ, हार्दिक उपचार विवेकी छ, र रीसको समय हो लामो र क्र्याक गर्न सजिलो। T8A, T12A, आदि जस्ता उपकरणहरू काट्नको लागि आर्थिक सामग्री निर्माण गर्नुहोस्।

A कार्बन उपकरण स्टीलसँग तुलना गर्नुहोस्, मिश्रणको उपकरण इस्पायले राम्रो तातो प्रतिरोधको प्रतिरोध, प्रतिरोध, र राम्रो ह्यान्डलिंग प्रदर्शन।

Live उच्च-गति उपकरण इस्पायसँग राम्रो कठोरता, कडा कठोरता र कठोरता, र कम गर्मी प्रतिरोधी विधदानमा। यो स्थिर थर्मोपीलाइटिकताका साथ अल्ट्रा-उच्च शक्ति स्टील हो र उच्च-ग्रेड एल्ट्रा पातलो पातलो देख्दा उपयुक्त छ।

()) व्यासको चयन व्यास व्यासको व्यासको व्यापक उपकरणहरू प्रयोग गरीरहेको छ र आराधनाको कार्यपर्दो मोटाई सम्बन्धित छ। देखेको ब्लेडको व्यास सानो छ, र काट्ने गति तुलनात्मक रूपमा कम हुन्छ; सबैभन्दा ब्लेडको ठूलो व्यास, देखीएको ब्लेड र देख्ने उपकरणहरूको लागि माथिल्लो आवश्यकताहरू, र उच्च अद्भुत दक्षता। देखेको बाहिरी व्यास विभिन्न गोलाकार देखिएका मोडेलका अनुसार प्रयोग गरिएको बाहिरी व्यास चयन गरिएको छ र समान ब्लेडलाई समान ब्लेडरको प्रयोग गरिन्छ।

मानक भागहरूको व्यास: 110 मिमी (inches इन्च (inches इन्च), 200MM (1 इन्च इन्च), 300mm (12 इन्च), 300mm (12 इन्च), 3500mm (1 inches इन्च), 400mm (1 inches इन्च), 450mm (1 inches इन्च), 500mm (20 इन्च) हेराई प्रायः 120 मिलिमिटरको रूपमा डिजाइन गरिएको छ।

()) दाँत दाँतहरूको संख्या दाँतहरूको संख्याको संख्या। सामान्यतया बोल्दै, अधिक दाँतहरू हुन्, अधिक काट्ने किनारहरू इकाई समयमा काट्न सकिन्छ, र कटौतीको प्रदर्शन हो। उच्च, तर हेबडो पनि घन छ, दाँत बीचको चिप क्षमता कम्मर हुन्छ, र हेड ब्लेडलाई तातो पार्नको लागि गर्न सजिलो हुन्छ; यसबाहेक, त्यहाँ धेरै धेरै थाम्ची छन्, र यदि फिड दर ठीकसँग मेल खाँदैन भने, प्रत्येक दाँतको काट्ने रकम धेरै सानो छ, जसले काट्ने धार र कार्डिकेस बीचको घमण्ड बढ्नेछ। ब्लेडको सेवा जीवनलाई असर गर्दै। सामान्यतया दाँत स्पिसिंग 1 15-25 हुन्छ, र सामग्रीको आरोपमा व्यावहारिक संख्याको दाँत चयन गर्नुपर्दछ।

()) मोटाईको चयन सैद्धान्तिक रूपमा प्रयोग गरिएको ताराको मोटाई, हामी आशा गर्दछौं कि पातलोले देखेको देख्यो। Alloy को विषयवस्तुले ब्लेड आधार र देखेको ब्लेडको उत्पादन प्रक्रियाले देखीएको ब्लेडको मोटाई निर्धारण गर्दछ। यदि मोटाई धेरै पातलो छ भने, ब्लेड हल्लाउन काम गर्ने क्रममा ब्लेड सजिलो छ, जसले काट्ने प्रभावलाई असर गर्दछ। देख्दा देखेको मोटाई छनौट गर्दा, देखेको ब्लेडको स्थानान्तरण र आराधनाको लागि सामग्रीलाई विचार गर्नुपर्दछ। केहि विशेष उद्देश्य सामग्रीहरूको लागि आवश्यक मोटाई पनि विशिष्ट छ, र उपकरणको आवश्यकता अनुसार प्रयोग गर्नुपर्नेछ, जस्तै उपकरणहरू, स्लोट्सले हेराई, आदि तुलना गरे।
()) दाँत आकारको चयन सामान्यतया बायाँ र दाँत आकारहरू समावेश गर्दछ (वैकल्पिक दाँत, फ्ल्याटिज्ड दाँत (ओभर्डिजल दाँतहरू), भ्रष्टाचारी दाँतहरू, र सामान्य औद्योगिक ग्रेड तीन बायाँ र एक दायाँ, बाँया र दायाँ समतल दाँत र यस्तै।

⒈ बायाँ र दाहिने दाँत सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, काट्ने गति छिटो हुन्छ, र पीसको रूपमा अपेक्षाकृत सरल हुन्छ। यो काट्ने र कडा ठोस काठका प्रोफाइलहरू र MDF, मुसलधारी बल संरक्षण दाँतहरू, एन्टी-लेयर संरक्षणको साथ सुसज्जित, बायाँ र दाँत फल्याकहरू, क्लियटेल दाँतहरूमा सुसज्जित बहु-लेडीएफ, एन्टिओटेल दाँतको साथ टेक्स्ट र दायाँ दाँतहरू। रूख गाँठको साथ विभिन्न बोर्डहरू काट्दै; बायाँ र दायाँ दाँतहरूले नकारात्मक रेक कोणको साथ ब्लेडहरू देखेका छन् प्राय: तीखो दाँत र राम्रो देखिने गुणवत्ताका कारण स्ट्र्याटका लागि प्रयोग गरिन्छ। प्यानल देखे।

⒉ फ्ल्याट दाँत देखेको कुरो न कुनै छ, काट्ने गति ढिलो छ, र पीसको हो सजिलो छ। यो मुख्यतया सामान्य काठको आघात को लागी प्रयोग गरीन्छ, र लागत कम छ। यो प्राय: एल्युमिनियमका लागि प्रयोग गरिएको छ सानो व्यासको साथ कटाईको साथ ब्लेडहरू काट्ने काम कम गर्न, वा ग्लेट फ्लैटको तल झारिरहेको ब्लेडहरू।

⒊ भुट फ्ल्याट दाँत ट्र्याफिज्डो दाँत र सपाट दाँतको संयोजन हो। पीसिंग अधिक जटिल छ। जब थाहा पाउँदा, यसले भेनेरको क्र्याक गर्ने घटनालाई कम गर्न सक्छ। यो विभिन्न एकल र डबल भेनेर काठमा आधारित प्यानल र फायरप्रूफ प्यानलहरूको देखीको लागि उपयुक्त छ। एल्युमिनियमको स्ट्रिंगलाई अशिंकार देखाउन रोक्नको लागि, ठूलो संख्याको समतल दाँतको साथ ब्ल्याडहरू प्रायः प्रयोग गरिन्छ।

⒋ उल्लंघन भर्या। दाँत अक्सर तल तल्लो पोशाकमा तान्न गरिएको ब्लेडले प्यानल देख्यो। डबल सेयरर काठमा आधारित प्यानल देख्दा, खोलाको सतहको ग्रुप पूरा गर्नको लागि गोरुले समायोजित गरेको खण्डमा बोर्डको देखभाल प्रक्रिया पूरा भयो।

Ly। दाँत आकार निम्नानुसार छ:

(1) वैकल्पिक बायाँ र दाहिने दाँत

(2) भर्या। फ्ल्याट दाँत दाँत फ्ल्याट दाँत

()) डवल्टेल एन्टी-रिफउन्ड डोवेटेल

()) फ्ल्याट दाँत, इन्भिल ट्र्यापियोइडल दाँत र अन्य दाँत आकारहरू

()) हेल्ली दाँत, बाँया र दायाँ दाँत

जोड दिन, बायाँ र दाँया दातलाई ठोस काठ, कण बोर्ड र मध्यम घनत्व बोर्डमा हेर्नको लागि छान्नु पर्छ, जसले दैलो रूपमा काठको फाइबर संरचनालाई काटिन सक्छ र चीरा फाइमल बनाउँदछ; ग्रुव तल फ्ल्याट राख्नको लागि, फ्ल्याट दाँत प्रोफाइल वा बायाँ र दायाँ समतल दाँत प्रयोग गर्नुहोस्। संयोजन दाँत; भर्या। फ्लैट दाँत सामान्यतया वरिपरिका कपडा र फायरप्रूफ बोर्डहरूको लागि चयन गरिन्छ। कम्प्युटर बाइटिंग दरका कारण, खेलको व्यास र मोटाईको व्यास र मोटाईको कारण साढेने ब्लेडहरू लगभग 4.0--4.8 को व्यापकता र मोटाको व्यास र मोटाईको बराबरको छ। चिपिंग र मर्कहरू कम गर्न।

()) देखितोथ कोणको चयन अधिक जटिल भागको कोणहरू अधिक जटिल र सबै भन्दा व्यावसायिक छन्, र देखिएका कोणका कोणहरूको सही चयन। सब भन्दा महत्त्वपूर्ण कोण प्यारामिटरहरू अगाडिको कोण, पछाडि कोण र वेज कोण हुन्।

Rake कोणले मुख्यतया काठ चिप्स देखाउन बल खर्च गर्दछ। ठूला जलाउने जुत्ता, हेबतोथको तल्लो तपथ्यो। सामान्यतया, जब सामग्री प्रशोधन गर्न सामग्री नरम, एक ठूलो rake कोण कोण चयन गरिएको छ, अन्यथा, सानो rake कोण चयन गरिएको छ।

सैद्धांत्रको कोण काट्ने क्रममा सञ्चारको स्थिति हो। आखिरीको कोणले काटिएको प्रदर्शनलाई असर गर्छ। कटौतीमा सबैभन्दा ठूलो प्रभाव rake कोण γ हो γ, क्लियरन्स कोमल α, र वेज कोण β। जुत्ता कोण γ को टेन्टोट कोण कोण हो। ठूला जुत्ता कोण, छिटो काट्ने छिटो। Rake कोण सामान्यतया 10-15 डिग्री सेल्सियस बीचमा हुन्छ। क्लियरन्स कोण सुम्मोथ र मेसिन सतह बीच कोण हो। यसको प्रकार्य भनेको टोटुथलाई मर्याकी सतहको बिरूद्ध मलमबाट रोक्नको लागि हो। ठूलो क्लियरन्स कोण, कदरको चरम र चिकनी प्रशोधित उत्पाद। कार्ब्याडको राहत कोण ब्लेड सामान्यतया 1 ° डिग्री हुन्छ। पर्दा कोण अगाडि र पछाडि कोणबाट लिइएको हो। तर पाचर कोण धेरै सानो हुनु हुँदैन, यसले बल, गर्मी असन्तुष्टि र दाँत को स्थायी को भूमिका खेल्छ। अगाडिको कोणको योग γ, पछाडि कोण α, र वेज कोण β 90 0 डिग्री सेल्सियस बराबर हो।

()) एपर्चर एपर्रियरको चयन एक अपेक्षाकृत सरल प्यारामिटर हो, जुन मुख्यतया उपकरणको आवश्यकता अनुसार चयन गरिएको छ, तर देखेको ब्लेडको स्थिरता प्रयोग गर्नु राम्रो हुन्छ 2500 मिमी माथि ब्लेड देखियो। हाल, चीनमा डिजाइन मानक भागहरूको व्यास अधिकांश 120 मिमी र तल डिममिटरको व्यास 10-2300 मिलिमिटरको साथ, र 300 भन्दा माथिको उपकरणको साथ 1 25..87555mm प्वालहरू छन्। बहु-ब्लेड आसका मेकानिकल होल व्यास अपेक्षाकृत जटिल छ। , स्थिरता सुनिश्चित गर्न कुञ्जीको साथ बढी। प्वालको आकार जस्तोसुकै भए पनि, यो एक लात वा तार काट्ने मेसिन द्वारा रूपान्तरण गर्न सकिन्छ। अशरको साथ ठूलो प्वालमा एक ठूलो प्वालमा परिणत गर्न सकिन्छ, र तार काट्ने मेसिनले प्वालहरू द्वारा आवश्यक ठाँउमा कल गर्न सक्दछ।

प्यारामिटरको एक श्रृंखला, आधार शरीरको प्रकार, व्यास शरीरको प्रकार, मोटाई, दाँत आकार, कोण र एपर्चरले ब्लेडलाई ब्लेड गरेकोमा जोडियो। केवल उचित चयन र मिलानले यसको फाइदाहरूको राम्रो उपयोग गर्न सक्दछ।